MOLDES TEXTILES PARA FUNDIR CONCRETOMASSFABRIK
EXPERIMENTACIÓN MATERIAL
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

EXPO INTERNACIONAL PABELLÓN 2023
ANUARIO ARQDIS 2023
HERRAMIENTAS:

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PEDRO MARCANO,
LAURA GABRIELA JURADO
FELIPE PINILLA
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Propuesta con enfoque de mitigar el problema de contaminación derivado de los procesos tradicionales de construcción, de forma específica, las formaletas que se usan para fundir concreto. Para ello, propone un sistema con las siguientes características:

Versatilidad: Las cuatro caras de la formaleta pueden producir resultados personalizados y replicables, en función a los datos de entrada con los que se programe el algoritmo, mediante un sistema de tensión y compresión con barras graduables. Estos datos pueden estar orientados a un resultado estético, estructural o de ahorro de material
Eficiencia:La incorporación de la tela elástica como elemento de contención al concreto en la formaleta. Por sus condiciones de elasticidad facilita el desencofrado y mejora el acabado. En comparación a una formaleta tradicional en guadua o madera que debe desecharse tras su uso, la poli-licra, que además es reciclada, no se adhiere al concreto y por tanto es capaz de soportar varias fundiciones.

Democratización de la tecnología: Las piezas que conforman el sistema de ensamblaje son ligeras, económicas y fáciles de transportar. Por esta razón, el sistema es pensado como un kit con instrucciones, que puede facilitar el proceso de construcción, personalizada y en masa, en lugares distantes y con limitaciones de acceso a tecnología.



FIG 1.  PRODUCTO FINAL DE PIEZAS EN CONCRETO CON MOLDE DE MASSFABRIK. PIEZAS RESISTENTES Y FUERTES CON SUPERFICIES ONDULADAS Y ORGÁNIIAS GRACIAS A LA INTERVENCIÓN CON TELAS.








FIG 2.   PROCESO DE ENSAMBLAJE DE MOLDE CON TELA Y PIEZAS EN TUVOS DE PVC PARA LA INTERVENCIÓN.
           
FIG 3.  PROCESO DE ENSAMBLAJE DE MOLDE CON TELA Y PIEZAS EN MDF PARA INTERVENCIONES ALTERNATIVAS.







FIG 4.   FINALIZACIÓN DE PROCESO DE ENSAMBLAJE, UNIENDO TODAS LAS CARAS DEL MOLDE, BASE Y TAPA.







FIG 5.   DIAGRAMA DE WORKFLOW DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MASSFABRIK. DESDE EL CONTEXTO CATALIZADOR DEL PROYECTO, HASTA SU CAPACIDAD DE REUTILIZACIÓN Y RECICLAJE.






FIG 6.   REPRESENTACIÓN DE PROYECCIONES DE DISEÑO CON PIEZAS FABRICADAS CON MASSFABRIK, SEGÚN EL WORKFLOW.







FIG 7.  CLOSE-UP DE TEXTURAS Y FORMAS DE LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS EN CONCRETO PRODUCIDAS CON MASSFABRIK










FIG 8.  VIDEO ILUSTRATIVO DE PROCESO DE CREACIÓN, FABRICACIÓN Y PRODUCTOS DEL PROYECTO DE MOLDES MASSFABRIK.
JUNTO CON EL PROCESO DE CREACIÓN DE ALGORITMOS EN GRASSHOPPER PARA LA VARIACIÓN DE INTERVENCIONES DE LOS MOLDES TEXTILES.












FIG 9.   MANUALES DE ENSAMBLAJE Y USO DE MOLDES MASSFABRIK PARA LA DEMOCRATIZACIÓN DE USO Y ACCESO DE ESTOS MATERIALES Y MOLDES TEXTILES.







FIG 10.  MANUAL DE USO, ENSAMBLAJE Y FABRICACIÓN DE LOS MOLDES TEXTILES.